小型密炼机专业制造厂家（小型密炼机）

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1、 根据混炼室的容量和合适的填充系数(0.6 ~ 0.7)，计算初级混炼量和实际配方；

2、 根据实际配方，准确称量配方中各种原料的用量，放置生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等。)、增强剂或填充剂、液体柔软剂、硫磺，依次排列在货架上；

3、 打开搅拌机的电源开关和加热开关，预热搅拌机，检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、电源系统指示和记录是否正常；

4、 密炼机预热后，稳定一段时间，为炼胶做准备；

5、 提起顶栓，将切成小块的生胶从进料口放入密炼机，落下顶栓，炼胶1min；

6、 提起顶栓，加入小料，落下顶栓，搅拌1.5分钟；

7、 提起顶栓，加入炭黑或填料，落下顶栓，搅拌3min；提起顶栓，加入液体软化剂，落下顶栓，搅拌1.5分钟；出胶，用热电偶温度计测量胶水的温度，记录混炼机的初始温度、混炼结束时的温度、出胶温度、最大功率和转子转速；

8、 将开炼机的辊距调整到3.8mm，打开电源开关，让开炼机运转，打开循环水阀，然后将密炼机排出的橡胶投入开炼机包辊。当胶温降至110以下时，加入硫磺，左右切刀两次。等硫磺全部吃完，橡胶表面光滑了，把橡胶剪掉。

9、 将磨机辊距调整至0.5mm，将橡胶放入薄道次、三角包、薄道次五次，将辊距调整至2.4mm左右，将橡胶放入辊包中，放下，称取橡胶总重量，放在平整干净的金属表面上，冷却至室温，贴上明胶配方号和混炼日期，停放备用。

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