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1、为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。
2、 铅黄铜 铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。
3、铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。
4、α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。
5、（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
6、 锡黄铜 黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
7、 锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。
8、但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。
9、 常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。
10、前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。
11、后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
12、 锰黄铜 锰在固态黄铜中有较大的溶解度。
13、黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
14、 锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。
15、 铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。
16、铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。
17、常用的牌号为Hfe59-1-1。
18、 镍黄铜 镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。
19、黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。
20、镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。
21、 HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。
22、 普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金。
23、 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。
24、 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 代号用“ H ＋数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。
25、 如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。
26、 H90 、 H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
27、 H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、留言人气簧等。
28、 一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
29、 特殊黄铜 在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。
30、常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。
31、加合金元素的目的。
32、主要是提高抗拉强度改善工艺性 代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。
33、 如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。
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